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制罐機械生產(chǎn)線(xiàn)中縫焊設備和翻邊設備的合理運用

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制罐機械生產(chǎn)線(xiàn)中縫焊設備和翻邊設備的合理運用

發(fā)布日期:2019-09-03 00:00 來(lái)源:http://m.songkaiguo.com 點(diǎn)擊:

制罐機械

制罐機械生產(chǎn)線(xiàn)中配備有縫焊設備和翻邊設備,分別是為鐵罐的焊接和翻邊這兩大工序而準備的,當然必須要正確操作設備并且嚴格控制工藝,才能避免問(wèn)題的發(fā)生。那么,制罐生產(chǎn)線(xiàn)中的這兩種設備要怎么用呢?


先說(shuō)說(shuō)制罐機械生產(chǎn)線(xiàn)中縫焊設備的使用,要明確縫焊時(shí)電極壓力對熔核尺寸有較大的影響,電極壓力過(guò)高會(huì )使壓痕過(guò)深,同時(shí)會(huì )加速焊輪的變形和損耗;而壓力不足則會(huì )產(chǎn)生縮孔,并會(huì )因接觸電阻過(guò)大,易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。


所以應該要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核工業(yè)尺寸,通過(guò)冷卻時(shí)間控制重疊量,在較低的焊接速度時(shí),焊接與休止時(shí)間之比為1.25:1-2:1,可獲得滿(mǎn)意結果。當焊接速度增加時(shí),焊點(diǎn)間距增加,此時(shí)要獲得重疊量相同的焊縫,就必須增大此比例。


其次,焊接速度決定了焊輪與鋼板的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時(shí)間,因而影響了焊縫的加熱和散熱。當焊接速度增大時(shí),為了獲得足夠的熱量,必須增大焊接電流。


如果制罐生產(chǎn)線(xiàn)加工的是鍍鋅鋼板的話(huà),在縫焊時(shí)應注意防止產(chǎn)生裂紋,關(guān)鍵就在于正確選擇工藝參數。實(shí)踐證明,焊透率越小,裂紋缺陷就越少。縫焊速度高時(shí),散熱條件差、表面過(guò)熱、熔深大,則易產(chǎn)生裂紋。


目前,國內制罐行業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)其翻邊工序大致有兩種工藝方法,一種是滾壓翻邊;另一種是模具翻邊。兩種翻邊方法雖有不同,但結果是基本一致的。從實(shí)際生產(chǎn)角度來(lái)分析,翻邊裂與翻邊的角度、圓弧度、翻邊速度等有關(guān)。


根椐各制罐生產(chǎn)線(xiàn)的不同,要求翻邊的角度的較多也有不同,相比較來(lái)說(shuō),翻邊角度越大,翻邊邊緣直徑就越小,相對變形量就小,翻邊時(shí)就不易破裂。另外,翻邊過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間也是影響翻邊裂的因素之一。


制罐生產(chǎn)線(xiàn)中的翻邊設備如果速度較慢的話(huà),力量傳遞較柔,于是發(fā)生破裂的可能性就小得多,減少翻邊質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

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